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接下來為大家講解關(guān)于空壓機維修的小知識：
氣體通過空氣壓縮機壓縮、冷卻和膨脹液化，用于人工制冷。這種壓縮機通常被稱為制冰機或冰機。如果液化氣體是混合氣體，則可以在分離裝置中分離每組，以獲得合格純度的各種氣體。例如，石油裂解氣體的分離首先被壓縮，然后在不同的溫度下分離每組。
1、各主要部件的定期維護。定期維護，定期檢查維護，保持空氣壓縮機組清潔，無油無污垢。
2、清潔冷卻器。空氣壓縮機每運行2000小時左右，需要打開風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋，用吹掃冷卻器，直到冷卻表面的灰塵被吹掃干凈。
3、排放冷凝水?？諝庵械乃赡軙谟蜌夥蛛x罐中凝結(jié)，尤其是在潮濕的天氣。當(dāng)排氣溫度低于空氣壓力或停機冷卻時，會有更多的冷凝水沉淀。因此，冷凝水排放時間表應(yīng)根據(jù)濕度制定。
4、壓縮機補油。在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在低油位和高油位之間。油多會影響分離效果，油少會影響機器的潤滑和冷卻性能。在換油周期中，如果油位低于低油位，應(yīng)及時補充潤滑油。
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空壓機過濾器的過濾芯選用的是較為的技術(shù)性，因此精密度很高，它不但是要清除空氣中的塵土，更關(guān)鍵的是能將細(xì)微的病菌過慮。它達(dá)到了許多產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，因而獲得了廣泛的運用。
盡管不一樣材料的過濾器芯充分發(fā)揮的實際效果不一樣，可是，在空壓機的總體運作中，他們有著下列這種一同的特點：
一，汽體的流動性方位是由內(nèi)往外的，這一點不容置疑。并且根據(jù)過濾器以前，務(wù)必先開展預(yù)備處理，那樣做的目的是將大顆粒物的殘渣排出來，以防導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)資源消耗。
第二，消菌，由于觸碰的點比較多，因此務(wù)必依據(jù)事實上的工作狀況來明確清理及消毒時間，假如必須無菌檢測的標(biāo)準(zhǔn)，那麼每星期都需要開展維護保養(yǎng)。
第三，因為有一些汽體是要開展儲存的，這時過濾裝置的效果便是保證進到的物質(zhì)不被外界環(huán)境污染，具有與外界隔離的作用。
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空壓機開機前的準(zhǔn)備工作
1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應(yīng)予加足（停機狀態(tài)下，打開加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用（超過兩個月未使用），開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質(zhì)的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。
4.盤車數(shù)轉(zhuǎn)（初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用后開機）。
5.檢查壓縮機內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應(yīng)及時用壓縮空氣吹掃干凈。（一般每周吹掃一次）
6.清潔機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
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